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宝钢技术:深度融合5G等技术 构建智能运维新模式

2019-11-20 点击:1286 来源:时时新闻

“智能操作和维护不是平台,也不是机器人,也不是在线监控 智能运维是基于对工业设备管理的深刻理解,通过智能手段实现传统设备管理的系统解决方案 宝钢工程技术集团有限公司副总经理、上海宝钢工业技术服务有限公司总经理李奇在第21届中国国际工业博览会“2019智能制造大会”上表示

宝钢科技是隶属于中央钢铁企业中国宝武的专业设备技术服务公司。承担中国宝武多产基地核心设备的国家保障职能。随着中国宝武钢铁主业的逐步扩张,公司专注于钢铁行业的设备和技术服务,是行业领先的综合性设备国家担保技术服务提供商。

谈到智能运维在钢铁生产设备中的应用,李奇表示,设备的智能运维实际上是基于对设备状态变化趋势的智能监控,即通过对当前设备运行数据的监控、异常数据报警和准确的故障定位,可以实现设备未来状态的故障预警、状态预测和寿命预测。

李奇认为智能运维的核心是“一个平台”、“一个专家系统”和“一个标准化系统” 通过“三个一”的实施,企业可以大大提高人员效率和管理效率,减少停机时间、备件库存和维护工作量

李琪琪介绍说,该平台包括感知层、云中的存储分析层和应用层,是实现智能操作和维护的工具。 目前,宝钢科技已基于该平台制定了20多个解决方案,包括生产线上的区域解决方案和各类设备的专业解决方案等。

关于专家系统,李奇说宝钢的专家系统是通过数字化、标准化和模块化实现的。 平台上的智能专家负责提供“愚蠢”的解决方案。智能模型具有自学习和自适应的功能。此外,知识库记录所有维护和状态记录。 此外,宝钢科技还要求行业专家基于平台工作,将所有资源整合到平台中,实现协调发展

“我们还建立了一个标准化的系统,这样我们的服务就可以摆脱地理、时间、经验和其他因素的限制。 我们需要相同的对象、标准和要求,任何做一件事的人都会有相同的结果。 这可以快速复制,这符合我们对智能操作和维护的理解。 ”李佳琪说

据他介绍,中国宝武在应用智能运维后取得了一定的成绩。 例如,热轧生产线设备的智能操作和维护目前包括1100克接入设备、50多种智能型号和多种数据标准,日数据量超过100克。 通过设备接入、数据采集和智能分析,生产线停机时间减少30%,突发故障率减少35%,维护成本投资减少20%

“随着各种技术的不断发展,我们认为未来设备的智能操作和维护需要在智能传感、人工智能、大数据分析、5G通信等方面不断探索。通过各种技术的深度集成,我们可以找到一种成本更低、效率更高的数据采用方式,实现更方便、稳定的数据传输和交互,构建远程智能共享设备运行和改造模式。 ”李佳琪说

(责任编辑:DF134)

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